首先我們要了解不銹鋼材料加工中難度的原因：
1、高溫強(qiáng)度高，加工硬化傾向大
與一般鋼相比，不銹鋼的強(qiáng)度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強(qiáng)度高，加工硬化傾向大，因此，切削負(fù)荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內(nèi)部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用
2、切削力大
不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加
3、切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重
切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落
4、切屑不易卷曲與折斷
對封閉及半封閉容屑的刀具，易產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，使加工表面粗糙度增 大及刀具崩刃
5、線膨脹系數(shù)大
約為碳素鋼線膨脹系數(shù)的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形而影響尺寸精度
6、導(dǎo)熱系數(shù)小
一般約為中碳鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快
